كرة فولاذية مقاس 38.10 مم 1.5 بوصة ، كرة معدنية صلبة كبيرة G10 G20 لتحملها

38.10 مم (1.5 بوصة) ، كرة معدنية صلبة كبيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ لتحملها
 
مقدمة

عادة ما يتم إنتاج كرات الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال عملية تزوير الفولاذ المقاوم للصدأ.في الوقت الحاضر ، كرات الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة الاستخدام هي 201 ، 302 ، 304 ، 316 ، 316L ، 420 ، 440 درجة مئوية.

وفقًا لحالة المنظمة ، يتم تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً إلى فولاذ مارتينسيتي ، فولاذ حديد ، فولاذ أوستنيتي ، فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي (مزدوج) وفولاذ مقاوم للصدأ مقاوم للترسيب.بالإضافة إلى ذلك ، وفقًا للتكوين يمكن تقسيمها إلى: فولاذ مقاوم للصدأ من الكروم والنيكل والكروم والفولاذ المقاوم للصدأ والنيتروجين والنيتروجين والكروم وما إلى ذلك.

- درجة الأوستنيتي (سلسلة 300) هي أكثر درجات الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة للتآكل.يوصى باستخدام كرات فولاذية مقاومة للصدأ أرضية صلبة / مجوفة كمحامل
عندما يكون هناك اتصال بالطعام.فهي ليست مغناطيسية أو مغنطيسية حديدية.لا تصلب.
- الدرجات المرتفعة (سلسلة 400) مقاومة للتآكل وصلابة عالية.هذه الدرجات مغنطيسية.كرات فولاذية مقاومة للصدأ أرضية صلبة / جوفاء للمحامل
يتم استخدامها بشكل أساسي حيث تكون الصلابة والقوة ومقاومة التآكل مطلوبة.
-درجات الفريت مغناطيسية ، ولكن لا يمكن تقويتها أو تقويتها بالمعالجة الحرارية.إنها أكثر مقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي ، ولكنها ليست جيدة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المقاوم للحرارة

يمكن استخدام درجات الحرارة المقاومة في درجات حرارة مرتفعة ، عادة أعلى من 600 درجة مئوية.

يجب أن تقاوم التآكل (عادة الأكسدة) وتحتفظ بالخصائص الميكانيكية ، في الغالب القوة (إجهاد الخضوع) ومقاومة الزحف.

يتم توفير مقاومة التآكل في الغالب بواسطة الكروم ، مع إضافات من السيليكون و / أو الألومنيوم.لا يقاوم النيكل جيدًا في البيئات المحتوية على الكبريت.عادة ما يتم الاهتمام بذلك عن طريق إضافة المزيد من Si و Al والتي تشكل أكاسيد ثابتة للغاية.العناصر الأرضية النادرة مثل السيريوم تزيد من ثبات طبقة الأكسيد.

ملاحظة: لا يحتفظ الفولاذ الفريتي بالقوة عند درجات الحرارة المرتفعة ولا يستخدم عند الحاجة إلى القوة.

يمكن اختبار الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ عن طريق اختبار غير تدميري باستخدام طريقة فحص اختراق الصبغة ولكن ليس طريقة فحص الجسيمات المغناطيسية.يمكن أيضًا استخدام اختبار إيدي الحالي.

العلاقة بين التركيب الكيميائي الرئيسي وأداء الفولاذ المقاوم للصدأ.

1. يمكن أن يزيد الكربون من الصلابة والقوة ، وسوف يقلل المحتوى العالي من ليونة ومقاومة التآكل

2. يمكن أن يزيد الكروم من مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة وصقل الحبوب وزيادة القوة والصلابة ومقاومة التآكل

3. يمكن للنيكل أن يزيد من قوة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل ، ويقلل من معدل تصلب العمل البارد

4. يزيد الموليبدينوم من القوة وله مقاومة ممتازة للتآكل للأكاسيد ومياه البحر

5. النحاس جيد للتشكيل على البارد ويقلل من الخصائص المغناطيسية

6. يستخدم Mn بشكل أساسي لتقليل الخصائص المغناطيسية للمادة ، ولكن يجب ألا يكون المحتوى مرتفعًا جدًا.